Regeneracja siłowników hydraulicznych


5
(4)

Naprawa siłowników hydraulicznych

Siłowniki hydrauliczne są elementami układu hydraulicznego, które umożliwiają wytworzenie mocy potrzebnej do działania maszyn pracujących pod dużym obciążeniem. Siłowniki hydrauliczne są zasilane cieczą hydrauliczną pod ciśnieniem, którą zazwyczaj jest olej. Siłownik hydrauliczny składa się z cylindra, w którym tłok połączony z tłoczyskiem porusza się tam i z powrotem. Baryłka jest zamknięta z jednego końca dnem cylindra (zwanym również nasadką), a z drugiego strony głowicą cylindra (zwaną również dławnicą), z której wychodzi tłoczysko.


Siłowniki hydrauliczne – zasada działania

Siłowniki hydrauliczne o różnej konstrukcji dostosowane są do potrzeb układów w maszynach rolniczych, sadowniczych i leśnych, sprzęcie budowlanym oraz szeroko pojętym przemyśle. Siłowniki hydrauliczne są elementami układu hydraulicznego, które pozwalają na wytworzenie mocy potrzebnej do działania maszyn pracujących pod dużym obciążeniem. Siłowniki hydrauliczne stosowane są w maszynach, w których napędy pneumatyczne lub elektryczne się nie spisują. Siłowniki hydrauliczne przekształcają energię za pomocą ciśnienia wytwarzanego przez ciecz roboczą (zwykle zagęszczony olej hydrauliczny), tak aby mogła ona poruszać elementy układu. To właśnie siłownik hydrauliczny wprawia w ruch ramię koparki.

Praca typowego siłownika hydraulicznego polega na zamianie energii pochodzącej z pompowanej pod dużym ciśnieniem cieczy na pracę mechaniczną w postaci ruchu posuwisto-zwrotnego (wysuwanie i wsuwanie) tłoczysk wyłożonych odpowiednimi uszczelnieniami, które przekładają się na elementy wykonawcze, np. ramiona pchające lub elementy podnoszące. Oprócz tych podstawowych funkcji istnieje wiele siłowników o specjalnym przeznaczeniu, wyposażonych w dodatkowe zawory lub inne elementy, dzięki którym mogą one wykonywać złożone zadania w wielu dziedzinach, takich jak automatyka przemysłowa.

Budowa siłowników hydraulicznych obejmuje:

  • ucho dna siłownika,
  • dno siłownika,
  • pierścień prowadzący tłok,
  • uszczelnienie tłokowe,
  • tłok,
  • uszczelnienie dławnicy względem cylindra,
  • pierścienie prowadzące tłoczysko,
  • uszczelnienie dławicowe,
  • uszczelka tłoka względem tłoczyska,
  • cylinder,
  • tłoczysko,
  • uszczelnienie buforowe,
  • pierścień zgarniający,
  • dławica,
  • ucho tłoczyska z łożyskiem wahliwym.


Zastosowanie siłowników hydraulicznych

Siłowniki hydrauliczne są stosowane w przemyśle, rolnictwie i maszynach budowlanych. Stosuje się je również w maszynach do drążenia tuneli, które służą do wycinania otworów w ziemi. Można je znaleźć w różnego rodzaju urządzeniach, które wymagają dużych obciążeń.

Główne rodzaje siłowników hydraulicznych

Istnieją dwa główne typy siłowników hydraulicznych: siłowniki jednostronnego działania i siłowniki dwustronnego działania. Siłownik jednostronnego działania wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne tylko w jednym kierunku, dlatego musi być wciągana za pomocą innego środka, takiego jak sprężyna lub siła grawitacji, natomiast siłownik dwustronnego działania ma porty dla płynu hydraulicznego na obu końcach siłownika, dzięki czemu może się wysuwać pod ciśnieniem w jednym kierunku i wsuwać pod ciśnieniem w przeciwnym kierunku.


Z czego wykonane są siłowniki hydrauliczne?

Siłowniki hydrauliczne zostały zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, ciśnienie i środowisko korozyjne. Ponadto mogą być wykorzystywane do wykonywania ruchów poziomych i pionowych.

Siłowniki hydrauliczne są wykonane z żelaza lub stali, a ich powierzchnia jest pokryta twardą powłoką chromową, co zapewnia wysoką odporność na zużycie. Poszczególne części mogą być wyposażone w uszczelnienia wykonane z gumy lub tworzyw sztucznych odpornych na warunki pracy.

Co powoduje awarię siłowników hydraulicznych?

Awaria siłownika hydraulicznego jest nieunikniona w okresie jego eksploatacji. Właściwa konserwacja i środki zapobiegawcze mogą pomóc zminimalizować jej występowanie.

Aby zminimalizować ryzyko awarii i mieć pewność, że można w pełni wykorzystać możliwości siłowników hydraulicznych, ważne jest, aby zrozumieć przyczyny ich awarii. Pomoże to w lepszym rozpoznaniu problemu, co pozwoli na jak najszybsze przywrócenie sprawności.

Istnieje pięć najczęstszych przyczyn awarii siłowników hydraulicznych:

  • zanieczyszczenie – zanieczyszczenia zewnętrzne, takie jak brud, dostające się do oleju hydraulicznego (zanieczyszczony płyn roboczy),
  • ciepło – zbyt wysoka temperatura lub stosowanie chłodziw w gorącym lub zimnym klimacie,
  • sznurowanie – używanie łańcuchów, haków lub zawiesi, które uszkadzają pręt siłownika lub powodują jego wygięcie,
  • obciążenie udarowe – nagłe naprężenia spowodowane zatrzymaniem podczas jazdy, uderzeniami lub nieoczekiwanymi obciążeniami,
  • zużycie – nadmierne zużycie spowodowane nieodpowiednim uszczelnieniem tłoka (np. można zaobserwować utratę szczelności dławicy, zanieczyszczony olej itp.).



Na czym polega regeneracja siłowników hydraulicznych? Naprawa siłownika hydraulicznego

Regeneracja siłowników hydraulicznych to proces polegający na regeneracji siłownika, tak aby działał jak nowy. Proces ten stosujemy w celu usunięcia wszelkich usterek siłownika lub jego modernizacji.

Regeneracja siłowników hydraulicznych obejmuje pięć etapów. Są to:

  • rozbiórka – pierwszym krokiem jest demontaż elementu i wyczyszczenie wszystkich części,
  • kontrola – wszystkie elementy są dokładnie sprawdzane pod kątem uszkodzeń i zużycia,
  • naprawa – uszkodzone części są naprawiane lub wymieniane na nowe części OEM (np. wymiana rury cylindra, wymiana uszczelnień, honowanie cylindrów),
  • montaż – wszystkie części są czyszczone, sprawdzane i montowane z nowymi uszczelkami, uszczelnieniami i pierścieniami,
  • testowanie – na tym etapie każdy element jest dokładnie testowany, aby upewnić się, że spełnia najwyższe standardy jakości.

Naprawa siłowników – jakie są korzyści z regeneracji siłowników hydraulicznych?

Regeneracja siłowników hydraulicznych to ekonomiczny sposób na przedłużenie okresu eksploatacji sprzętu. Ponadto naprawa siłowników hydraulicznych może być bardziej przyjazna dla środowiska niż wymiana na nowe siłowniki. Oto niektóre z korzyści płynących z regeneracji siłowników hydraulicznych:

  • regeneracja siłowników hydraulicznych kosztuje mniej niż zakup nowego sprzętu,
  • regeneracja siłowników pozwala na dłuższą eksploatację posiadanego sprzętu, wydłużając jego okres użytkowania i skracając czas przestojów. W rezultacie firma ma więcej czasu na zaplanowanie budżetu na nowy sprzęt, bez konieczności pilnego zakupu nowego,
  • regenerowane siłowniki spełniają lub przekraczają specyfikacje oryginalnego sprzętu producenta (OEM),
  • siłowniki regenerowane są doskonałe do utrzymywania zapasów części na wypadek napraw awaryjnych i wymian,
  • regeneracja siłowników hydraulicznych jest bardziej ekologiczną opcją niż zakup nowego sprzętu lub utylizacja starego sprzętu, zapewnia korzyści dla środowiska i zmniejsza ilość odpadów na wysypiskach.

Oceń naszą pracę

5
(4)

BANAT Oddział Warszawa

03-893 Warszawa

Bukowiecka 92tel. + 48 532 784 318

warszawa@banat.pl

BANAT Siedziba Główna

32-731 Żegocina

Łąkta Górna 534


tel. + 48 600 203 400

biuro@banat.pl

Oceń naszą pracę