Siłowniki hydrauliczne naprawiamy od lat. Diagnozujemy problem, ustalamy przyczynę awarii i pozbywamy się usterki. Jednym z kroków podczas naprawy siłowników hydraulicznych w BANAT zawsze jest test. Podpinamy agregat i zasilamy siłownik. Testujemy jednostkę na ciśnieniu do 400 bar.
krok 1
krok 2
krok 3
Otrzymasz ofertę na naprawę uwzględniającą elementy do wymiany lub regeneracji. Proponujemy najlepsze rozwiązanie, biorąc pod uwagę czas oraz koszty.
krok 4
Uzyskujemy wartości i nastawy jak u nowego podzespołu. Na życzenie sprawimy, że część będzie również wyglądać jak nowa.
krok 5
Po uzgodnieniu otrzymasz od nas nawet 12-miesięczną gwarancję.
Maszyny stoją, pracownicy nie pracują, Twoja inwestycja się opóźnia? Nie warto czekać, załatwimy problem nawet w 24h!


Każdy z tych trzynastu kroków jest możliwy dzięki zaawansowanemu wyposażeniu naszego warsztatu. Stawiamy na nowoczesne i innowacyjne urządzenia, bo wiemy jak ważna jest jakość wykonywanych usług.
Naprawiamy siłowniki hydrauliczne z różnych typów maszyn, w tym koparek, spycharek, ciągników rolniczych, siłowników skrętu, przyczep i naczep, dźwigów HDS, wózków widłowych, minikoparek, czy maszyn leśnych.
Każde zlecenie to przemyślany proces. Dzięki temu masz pewność, że zlecona nam naprawa jest w dobrych rękach.

Wybierając naszą firmę, zapewniasz sobie dostęp do wieloletniego doświadczenia naszej kadry pracowniczej. Jesteśmy branżowym liderem, gwarantując precyzyjną obsługę każdej maszyny. Posiadamy stanowisko do demontażu siłowników – sprawia to, że nasza usługa jest tańsza i szybsza. Ty zyskujesz pewność, że naprawę wykonaliśmy z troską o każdy szczegół. Ponadto dysponujemy dedykowanymi narzędziami do poszczególnych producentów, takich jak m.in. CAT, Liebherr czy Volvo i wiele innych. Inwestując u nas, zyskujesz ekspertów dbających o każdy szczegół procesu regeneracji i naprawy Twojego urządzenia.
Nie rzucamy słów na wiatr — naprawdę naprawiamy dosłownie wszystko w ramach urządzeń hydrauliki siłowej. Sprawdź, z jaką usterką możesz się do nas zgłosić.
Chcąc zapewnić sobie ciągłą prawidłowość funkcjonowania siłowników hydraulicznych niezbędna jest ich bieżąca kontrola. Regeneracja siłowników jest kluczowa dla utrzymania maszyn w optymalnej kondycji. Aby zapewnić sobie maksymalną efektywność urządzeń, regularne serwisowanie siłowników hydraulicznych staje się koniecznością. Odpowiednio wykonana regeneracja może znacząco poprawić działanie i bezpieczeństwo maszyn. W tym celu zawsze dbamy o czystość urządzenia. Później dokonujemy jego demontażu oraz oceny technicznej. Weryfikujemy stan podzespołów i szykujemy ofertę wraz z wyceną dla klienta. Po akceptacji przystępujemy do naprawy i ponownego montażu. Na samym końcu wykonujemy testy diagnostyczne – podpinamy agregat i zasilamy siłownik. Testujemy jednostkę na ciśnieniu do 400 bar.
Siłownik hydrauliczny to niezwykle ważne urządzenie w wielu branżach, które przekształca energię płynu hydraulicznego w ruch mechaniczny. Jego sercem jest cylinder, wewnątrz którego porusza się tłok. Tłok ten jest połączony z trzpieniem, przenoszącym ruch na zewnętrzne elementy. Kluczowe dla działania siłownika są uszczelnienia, które zapobiegają wyciekom oleju hydraulicznego. Sterowanie przepływem oleju, a tym samym ruchem tłoka, odbywa się za pomocą zaworów. Warto wiedzieć, że właściwa praca siłownika zależy od jakości oleju.
Siłowniki hydrauliczne są stosowane w przemyśle, rolnictwie i maszynach budowlanych. Stosuje się je również w maszynach do drążenia tuneli, które służą do wycinania otworów w ziemi. Można je znaleźć w różnego rodzaju urządzeniach, które wymagają dużych obciążeń.
Istnieją dwa główne typy siłowników hydraulicznych: siłowniki jednostronnego działania i siłowniki dwustronnego działania. Siłownik jednostronnego działania wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne tylko w jednym kierunku, dlatego musi być wciągana za pomocą innego środka, takiego jak sprężyna lub siła grawitacji, natomiast siłownik dwustronnego działania ma porty dla płynu hydraulicznego na obu końcach siłownika, dzięki czemu może się wysuwać pod ciśnieniem w jednym kierunku i wsuwać pod ciśnieniem w przeciwnym kierunku.
Siłowniki hydrauliczne o różnej konstrukcji dostosowane są do potrzeb układów w maszynach rolniczych, sadowniczych i leśnych, sprzęcie budowlanym oraz szeroko pojętym przemyśle. Siłowniki hydrauliczne są elementami układu hydraulicznego, które pozwalają na wytworzenie mocy potrzebnej do działania maszyn pracujących pod dużym obciążeniem. Siłowniki hydrauliczne przekształcają energię za pomocą ciśnienia wytwarzanego przez ciecz roboczą (zwykle zagęszczony olej hydrauliczny), tak aby mogła ona poruszać elementy układu. To właśnie siłownik hydrauliczny wprawia w ruch ramię koparki.
Praca typowego siłownika hydraulicznego polega na zamianie energii pochodzącej z pompowanej pod dużym ciśnieniem cieczy na pracę mechaniczną w postaci ruchu posuwisto-zwrotnego (wysuwanie i wsuwanie) tłoczysk wyłożonych odpowiednimi uszczelnieniami, które przekładają się na elementy wykonawcze, np. ramiona pchające lub elementy podnoszące. Oprócz tych podstawowych funkcji istnieje wiele siłowników o specjalnym przeznaczeniu, wyposażonych w dodatkowe zawory lub inne elementy, dzięki którym mogą one wykonywać złożone zadania w wielu dziedzinach, takich jak automatyka przemysłowa.
Siłowniki hydrauliczne są kluczowymi komponentami wielu maszyn i urządzeń. Aby działały prawidłowo, wymagają odpowiedniej konserwacji i uwagi użytkownika. Niemniej jednak, nawet przy najlepszej dbałości, mogą wystąpić niespodziewane problemy. Oto najczęstsze przyczyny awarii siłowników hydraulicznych:
Aby zapewnić długą żywotność i niezawodność siłowników hydraulicznych, ważne jest regularne monitorowanie ich stanu oraz przestrzeganie zaleceń producenta w zakresie konserwacji i eksploatacji.
Częstymi uszkodzeniami w siłownikach hydraulicznych są uszkodzenia mechaniczne. Są one kluczowe dla prawidłowego działania urządzenia, a ich awaria może prowadzić do wycieków a nawet i niewłaściwej pracy siłownika. Często występują również problemy z tłokiem, które są spowodowane nadmiernym obciążeniem. Takie sytuacje mogą wynikać z przesuwania zbyt dużego ciężaru lub napotkania niespodziewanego oporu podczas pracy. Usterki tłoczyska również nie są rzadkością. W większości przypadków ich przyczyną jest nieodpowiedni stan płynu roboczego, który może być zanieczyszczony różnymi cząstkami (jak np. opiłki metalu). Aby zapobiec takim awariom, kluczowe jest regularne monitorowanie i konserwacja siłowników, w tym także dbałość o czystość i jakość płynu roboczego.
Regeneracja siłowników hydraulicznych to proces polegający na regeneracji siłownika, tak aby działał jak nowy. Proces ten stosujemy w celu usunięcia wszelkich usterek siłownika lub jego modernizacji.
Regeneracja siłowników hydraulicznych obejmuje pięć etapów. Są to:
Regeneracja siłowników hydraulicznych to ekonomiczny sposób na przedłużenie okresu eksploatacji sprzętu. Ponadto naprawa siłowników hydraulicznych może być bardziej przyjazna dla środowiska niż wymiana na nowe siłowniki. Oto niektóre z korzyści płynących z regeneracji siłowników hydraulicznych:
regeneracja siłowników hydraulicznych kosztuje mniej niż zakup nowego sprzętu,
regeneracja siłowników pozwala na dłuższą eksploatację posiadanego sprzętu, wydłużając jego okres użytkowania i skracając czas przestojów. W rezultacie firma ma więcej czasu na zaplanowanie budżetu na nowy sprzęt, bez konieczności pilnego zakupu nowego,
regenerowane siłowniki spełniają lub przekraczają specyfikacje oryginalnego sprzętu producenta (OEM),
siłowniki regenerowane są doskonałe do utrzymywania zapasów części na wypadek napraw awaryjnych i wymian,
regeneracja siłowników hydraulicznych jest bardziej ekologiczną opcją niż zakup nowego sprzętu lub utylizacja starego sprzętu, zapewnia korzyści dla środowiska i zmniejsza ilość odpadów na wysypiskach.
Regeneracja siłowników pod kątem ceny może się różnić w zależności od wielu czynników. Przede wszystkim od rodzaju i wielkości siłownika, stopnia uszkodzenia oraz regionu, w którym usługa jest świadczona. Ceny mogą zaczynać się od niskich kwot dla prostych napraw siłowników. W przypadku bardziej skomplikowanych interwencji lub regeneracji dużych siłowników, koszty mogą sięgać nawet i kilku tysięcy złotych. Warto jednak zawsze skonsultować się ze specjalistami w branży, aby uzyskać całkowitą wycenę przed naprawą. Pamiętaj, że jakość wykonania i doświadczenie firmy mogą wpłynąć na ostateczny koszt regeneracji i efekt pracy.
Mobilny serwis siłowników hydraulicznych to innowacyjne podejście, które zapewnia natychmiastową i efektywną pomoc w miejscu wystąpienia problemu. Dzięki możliwościom przemieszczania się, naprawa siłowników hydraulicznych jest możliwa bez potrzeby przewożenia uszkodzonego urządzenia do stacjonarnego warsztatu. Eksperci dokonują wstępnej oceny problemu, a po uzyskaniu zgody klienta przystępują do właściwej naprawy. Nowoczesne wyposażenie mobilnego serwisu pozwala na dokładną regenerację siłowników hydraulicznych nawet w trudno dostępnych miejscach. Po zakończonych pracach, urządzenie jest testowane, by upewnić się co do jego pełnej funkcjonalności. Mobilny serwis siłowników hydraulicznych to pewność szybkiej i rzetelnej pomocy w każdej sytuacji.
Jesteśmy mobilni, dlatego bez względu na to gdzie jesteś — przyjedziemy do Ciebie. W naszej flocie posiadamy 12 w pełni wyposażonych samochodów serwisowych. W sytuacjach, kiedy usterki nie są aż tak poważne, nasz inżynier może szybko je usunąć od razu, na miejscu. Dzięki temu zaoszczędzisz czas i zminimalizujesz straty.
Naprawiamy siłowniki już od 500 zł netto.
Wymiana kompletu uszczelnień i podparć na całym siłowniku wraz z polerowaniem przy tłoczysku fi60 i cylindrze fi120 to 900 zł netto.
W przypadku siłownika ⌀80, cylinder ⌀140 – wymianie kompletu uszczelnień na całym siłowniku wraz z polerowaniem tłoczyska – cena to 1350 zł netto.
Koszt naprawy siłowników hydraulicznych zależy od stopnia uszkodzenia, modelu siłownika i cen części zamiennych. Ceny mogą różnić się także w zależności od regionu i specyfiki konkretnego przypadku.
Czas naprawy siłowników hydraulicznych zależy od rodzaju uszkodzenia i dostępności części zamiennych, ale standardowo wynosi od kilku godzin do kilku dni. W przypadku skomplikowanych napraw, wymagających specjalistycznych działań, czas ten może się wydłużyć.
Siłownik hydrauliczny składa się z cylindra, tłoka, tłoczyska oraz uszczelnień, które zapewniają szczelność układu. Cylinder jest główną obudową, tłok i tłoczysko odpowiadają za generowanie ruchu liniowego, a uszczelki zapobiegają wyciekom płynu hydraulicznego. Dodatkowo w siłownikach mogą występować prowadnice oraz końcówki mocujące.
Siłowniki hydrauliczne służą do zamiany energii hydraulicznej na ruch liniowy lub kątowy, co pozwala na napędzanie różnorodnych maszyn i urządzeń. Znajdują zastosowanie w branży budowlanej, przemysłowej, rolnictwie oraz transporcie, gdzie wykorzystywane są m.in. w koparkach, podnośnikach czy maszynach produkcyjnych.
Siłownik hydrauliczny działa poprzez wprowadzenie pod ciśnieniem płynu hydraulicznego do cylindra, który wprawia w ruch tłok. Tłok przenosi siłę na tłoczysko, generując ruch liniowy, który jest wykorzystywany do wykonywania pracy, takiej jak podnoszenie, przesuwanie lub naciskanie. Działanie siłownika jest precyzyjne i zależne od ciśnienia płynu w układzie.
Niesprawność siłowników hydraulicznych może prowadzić do awarii maszyn, utraty wydajności, a nawet do sytuacji zagrażających bezpieczeństwu operatorów i otoczenia.
Częstotliwość regeneracji zależy od intensywności użytkowania oraz warunków pracy siłownika, ale zaleca się regularne przeglądy co 1–2 lata. W przypadku pracy w trudnych warunkach, takich jak wysokie obciążenia lub zapylenie, regeneracja może być wymagana częściej, aby uniknąć awarii.