Kwiecień w BANAT miał wyraźny temat przewodni: rozwój kompetencji w obszarze zaawansowanej hydrauliki przemysłowej. Szkolenie Bosch Rexroth w Warszawie, praca z pompami A4VSO i A10VSO oraz analiza rzeczywistych przypadków serwisowych pokazały, jak ważna jest dziś nie tylko sama naprawa, ale też właściwa diagnostyka, regulacja i interpretacja parametrów pracy.
Kwiecień w liczbach: warsztat i serwis mobilny
W kwietniu w naszej siedzibie wykonano łącznie 281 napraw maszyn i podzespołów hydrauliki siłowej. Do warsztatu trafiały różne typy elementów — od pomp tłoczkowych i zębatych, przez silniki hydrauliczne, po rozdzielacze, siłowniki, zawory, zwolnice i skrzynie biegów. Największą grupę wśród realizacji stanowiły pompy hydrauliczne. To podzespoły, które bardzo często mają kluczowe znaczenie dla wydajności całego układu. Ich naprawa wymaga nie tylko doświadczenia, ale również właściwej diagnostyki i umiejętności oceny, czy element po regeneracji będzie pracował stabilnie w rzeczywistych warunkach.
Równolegle działał serwis mobilny. Nasi serwisanci pracowali bezpośrednio u klientów, reagując tam, gdzie transport maszyny do warsztatu byłby kosztowny, trudny organizacyjnie albo zbyt czasochłonny. W ciągu miesiąca serwis mobilny przejechał ponad 29 tysięcy kilometrów i przywrócił do działania 133 maszyny. W pracy terenowej liczy się nie tylko sama obecność na miejscu. Ważna jest trafna diagnoza, właściwe przygotowanie, doświadczenie serwisanta i umiejętność podjęcia decyzji w warunkach rzeczywistej eksploatacji maszyny.
Miesiąc rozwoju kompetencji
Choć kwiecień był wymagający pod względem napraw i wyjazdów serwisowych, szczególnie ważnym elementem miesiąca był rozwój kompetencji pracowników BANAT. Szkolenia, w których uczestniczył zespół, nie były oderwane od codziennej pracy warsztatu. Dotyczyły technologii i zagadnień, które w praktyce decydują o jakości naprawy: diagnostyki, regulacji, testowania, regeneracji powierzchni oraz rozpoznawania przyczyn awarii. W nowoczesnych maszynach coraz większe znaczenie mają zaawansowane układy sterowania, precyzyjne parametry pracy i zależności między poszczególnymi podzespołami. Dlatego samo doświadczenie, choć bardzo ważne, musi być stale uzupełniane aktualną wiedzą techniczną.
Szkolenie Bosch Rexroth w Warszawie
Istotnym wydarzeniem rozwojowym było również specjalistyczne szkolenie Bosch Rexroth w Warszawie, w którym uczestniczył zespół specjalistów BANAT wraz z prezesem. Spotkanie było poświęcone testowaniu, regulacji i diagnostyce zaawansowanych układów hydraulicznych. Podczas szkolenia zespół pracował między innymi na pompach A4VG40 oraz A4VG71 ze sterowaniem DWD, analizując ich zachowanie podczas testów oraz interpretację kluczowych parametrów pracy na stacji Rexroth. Omawiane były również pompy A4VSO i A10VSO ze sterowaniami HS5, SYDFEE i DFE1, a także serwozawory oraz rozdzielacze przemysłowe. Szczególny nacisk położono na to, które wartości pomiarowe mają realne znaczenie przy ocenie stanu podzespołu. W nowoczesnej hydraulice sama możliwość wykonania testu nie wystarcza. Kluczowe jest właściwe odczytanie wyników i powiązanie ich z rzeczywistym zachowaniem elementu podczas pracy. Szkolenie obejmowało również analizę rzeczywistych uszkodzeń, identyfikację zużycia elementów, ocenę ich trwałości oraz dobór właściwego procesu naprawy. Dzięki temu zdobyta wiedza może być wykorzystywana bezpośrednio w codziennych zleceniach, szczególnie tam, gdzie liczy się pewność działania podzespołu pod obciążeniem.
Regeneracja żeliwa palnikiem ESJS
Jednym z kwietniowych szkoleń było szkolenie z regeneracji żeliwa palnikiem ESJS, w którym uczestniczyło dwóch naszych pracowników. Zakres obejmował technologię natrysków płomieniowych na gorąco oraz obsługę palnika SuperJet-S. To kompetencje szczególnie ważne przy naprawach elementów, w których konieczne jest odtworzenie powierzchni roboczych i przywrócenie właściwości użytkowych materiału. W praktyce taka wiedza pozwala lepiej dobrać proces regeneracji do rodzaju uszkodzenia, a tym samym zwiększyć trwałość wykonanej naprawy.
Diagnostyka rozdzielaczy w pracy serwisu mobilnego
Osobny obszar rozwoju dotyczył serwisantów mobilnych, którzy szkolili się z diagnozowania usterek rozdzielaczy hydraulicznych oraz elementów z nimi związanych. To wiedza szczególnie istotna w pracy terenowej, gdzie decyzje techniczne często trzeba podejmować bezpośrednio przy maszynie. W serwisie mobilnym liczy się bowiem szybka reakcja, ale szybkość nie może oznaczać przypadkowości. Dobra diagnostyka rozdzielaczy pomaga trafniej rozpoznać źródło problemu, ograniczyć czas przestoju maszyny i dobrać odpowiedni sposób naprawy już na miejscu u klienta.
Realizacje, które pokazują praktyczne znaczenie wiedzy
Po liczbach i szkoleniach najlepiej widać, jak rozwój kompetencji przekłada się na codzienną pracę. Kwiecień przyniósł kilka realizacji, które dobrze pokazują różnorodność zadań BANAT, od złożonej regeneracji podzespołów w warsztacie po szybkie działania serwisu mobilnego przy maszynach specjalistycznych. W takich przypadkach liczy się nie tylko wykonanie konkretnej czynności naprawczej. Ważne jest także rozumienie całego układu, przewidywanie wpływu jednego podzespołu na drugi i ocena, czy maszyna po naprawie będzie mogła bezpiecznie wrócić do pracy.
Komatsu PW170ES-6K – naprawa wymagająca szerszego spojrzenia
Jedną z ciekawszych realizacji warsztatowych była naprawa maszyny Komatsu PW170ES-6K. Zakres prac obejmował regenerację pompy głównej, regenerację reduktora jazdy oraz regenerację siłowników podnoszenia ramienia. To przykład zlecenia, w którym nie wystarczyło skupić się na jednym elemencie. Pompa główna wpływa na wydajność hydrauliki, reduktor jazdy odpowiada za przeniesienie napędu, a siłowniki podnoszenia ramienia decydują o sile i precyzji pracy maszyny. Dopiero spojrzenie na te obszary łącznie pozwala dobrze ocenić stan techniczny i dobrać właściwy zakres regeneracji.
Interwencje w terenie: od palownicy dwudrogowej po ponad 100-tonowego CAT-a
Wśród kwietniowych zleceń mobilnych znalazła się naprawa palownicy dwudrogowej PV15RPR w Limanowej. To maszyna, która może poruszać się zarówno na gąsienicach, jak i po torach, dlatego każda awaria wpływa bezpośrednio na organizację pracy w miejscu realizacji. Szybka reakcja serwisu i usunięcie usterki elektrycznej pozwoliły przywrócić maszynę do działania.
Drugą ciekawą realizacją był montaż instalacji elektrycznej i lamp ostrzegawczych w maszynie CAT 385. To sprzęt ważący wraz z ramieniem ponad 100 ton, więc praca przy nim wymaga nie tylko wiedzy technicznej, ale także dobrej organizacji, ostrożności i świadomości warunków, w jakich maszyna funkcjonuje.
Oba przykłady pokazują różnorodność pracy serwisu mobilnego BANAT. Jednego dnia może to być szybka diagnostyka usterki elektrycznej, innego — montaż wyposażenia w maszynie o bardzo dużej masie i wysokich wymaganiach eksploatacyjnych.
Zaplecze techniczne, które wspiera dokładność
Rozwój kompetencji pracowników szedł w kwietniu w parze z doposażeniem warsztatu i działu obróbki precyzyjnej. Do firmy trafił nowy piec komorowy, a zaplecze zostało uzupełnione o narzędzia i elementy potrzebne do precyzyjnej obróbki, między innymi rozwiertaki i uchwyty zaciskowe.
Warsztat został doposażony również w suwmiarki, imadło, szlifierki, leżanki, klucze dynamometryczne, latarki, lampki i nożyce. To wyposażenie, które może wydawać się mniej spektakularne niż duże maszyny, ale w praktyce ma bezpośredni wpływ na ergonomię, dokładność i powtarzalność pracy.
Wśród nowych elementów zaplecza pojawiła się także zamrażarka wykorzystywana przy przygotowaniu podzespołów przed obróbką. To dobry przykład tego, że w naprawach hydrauliki siłowej liczą się nie tylko duże urządzenia, ale również procesy technologiczne i warsztatowe detale, które pomagają uzyskać właściwy efekt końcowy.
Wiedza, która wraca do codziennej pracy
Kwiecień w BANAT można określić jako miesiąc nastawiony na rozwój kompetencji pracowników. Szkolenia techniczne, codzienne naprawy, zlecenia mobilne i inwestycje w wyposażenie wzajemnie się uzupełniały, tworząc spójny obraz firmy, która rozwija się poprzez praktykę i wiedzę. Dla klientów oznacza to większą pewność, że naprawa nie kończy się na wymianie uszkodzonego elementu. Obejmuje diagnozę, dobór właściwego procesu, testy, regulację i ocenę gotowości podzespołu do pracy w rzeczywistych warunkach obciążenia. W hydraulice siłowej margines błędu jest niewielki. Dlatego tak duże znaczenie mają detale: prawidłowy pomiar, właściwa interpretacja parametrów, dobór technologii regeneracji i doświadczenie zespołu. Kwiecień był kolejnym miesiącem, w którym BANAT wzmacniał te obszary jako centrum napraw hydrauliki siłowej.