Kompleksowa odbudowa maszyn

Ponad czterysta napraw zrealizowanych w siedzibie i w terenie, prace przy maszynach budowlanych i kolejowych, rozwój zdalnego monitorowania zleceń, kolejne etapy budowy stacji diagnostycznej BNT-280 oraz największa rekrutacja tego roku pokazują, jak wiele procesów toczyło się w lipcu równolegle. Za każdą realizacją stał inny problem techniczny i inna decyzja – od regeneracji podzespołów, przez rozbudowę maszyn o nowe instalacje, po diagnostykę prowadzoną bezpośrednio u klientów. Był to miesiąc, w którym codzienna odpowiedzialność za bieżące zlecenia łączyła się z dalszym rozwojem technologii, systemów i zespołu BANAT.

Co autoryzacja Bosch Rexroth oznacza dla klientów powierzających swoje podzespoły i maszyny firmie BANAT? O większej przewidywalności napraw, dostępie do wiedzy producenta i odpowiedzialności za cały proces opowiada Mariusz Banat – Prezes firmy BANAT

BANAT został Autoryzowanym Partnerem Serwisowym Bosch Rexroth. Otrzymanie certyfikatu oznacza, że możemy oficjalnie realizować autoryzowane naprawy tych podzespołów, łącząc procedury, wiedzę i rozwiązania producenta z doświadczeniem oraz zapleczem technologicznym rozwijanym w BANAT od lat.

Brak ciśnienia, wycieki oleju, spadek wydajności, problemy z układem jazdy, elektryką albo klimatyzacją. Czerwcowe zgłoszenia zaczynały się różnie, ale wiele z nich prowadziło do tego samego punktu: trzeba było znaleźć rzeczywistą przyczynę problemu, a dopiero później zaplanować naprawę. W takich sytuacjach liczy się nie tylko szybka reakcja, ale też kolejność działań. Diagnostyka, demontaż, regeneracja, czyszczenie układu, wymiana filtrów, testy i regulacje tworzą proces, który decyduje o tym, czy maszyna po naprawie wróci do pracy z właściwymi parametrami.

Klient zakupił wózek widłowy Hyster H 3.0 FT za granicą. Zanim maszyna mogła rozpocząć pracę w Polsce, konieczne było wykonanie badania Urzędu Dozoru Technicznego, które potwierdza, czy urządzenie spełnia wymagania bezpieczeństwa.

Skuteczny serwis bardzo często zaczyna się od szerszego spojrzenia na problem. Czasem trzeba najpierw znaleźć przyczynę usterki, która ujawnia się dopiero po rozgrzaniu maszyny. Czasem trzeba działać bezpośrednio w terenie. Czasem trzeba dostosować dostępne podzespoły do konkretnej maszyny. A czasem sama naprawa musi iść w parze z dokumentacją, uprawnieniami i kontrolą procesu.
Maj dobrze pokazał, że w BANAT coraz częściej nie chodzi wyłącznie o naprawę rozumianą jako wykonanie konkretnej czynności przy podzespole. Chodzi o znalezienie rozwiązania, które odpowiada na realny problem klienta: techniczny, organizacyjny i czasowy.

Do BANAT trafiła pompa hydrauliczna Linde HPR210 z maszyny ATLAS 1604 ZW. Nie był to przypadek, w którym wystarczyło rozebrać podzespół i standardowo ocenić zużycie elementów. Pompa miała już za sobą wcześniejsze próby naprawy w innych serwisach hydrauliki siłowej. Była rozbierana, sprawdzana i składana ponownie. Wymieniono w niej wiele części, w tym element, który według wcześniejszej diagnozy miał usunąć problem. Mimo to podzespół nadal nie pracował prawidłowo. W takiej sytuacji trzeba ustalić, dlaczego po tych działaniach pompa nadal nie osiągała właściwych parametrów. Czy problem wynikał z błędnej diagnozy? Czy z niewłaściwego dopasowania któregoś elementu? Dla klienta każdy kolejny dzień bez rozwiązania oznaczał przedłużający się przestój maszyny i rosnące koszty. W takich sytuacjach potrzebna jest solidna diagnostyka, doświadczenie w pracy z hydrauliką siłową i umiejętność znalezienia przyczyny, która nie zawsze jest oczywista na pierwszy rzut oka.

Kwiecień w BANAT miał wyraźny temat przewodni: rozwój kompetencji w obszarze zaawansowanej hydrauliki przemysłowej. Szkolenie Bosch Rexroth w Warszawie, praca z pompami A4VSO i A10VSO oraz analiza rzeczywistych przypadków serwisowych pokazały, jak ważna jest dziś nie tylko sama naprawa, ale też właściwa diagnostyka, regulacja i interpretacja parametrów pracy.

Jeżeli samodzielnie naprawiasz, prowadzisz serwis albo masz własne maszyny – wiesz, że największe ryzyko pojawia się po złożeniu pompy. Pakiet SSTB-220 pozwala to ryzyko wyeliminować i mieć pewność przed montażem.

Marzec to miesiąc, w którym szczególną rolę odegrało jedno rozwiązanie – Portal BANAT. To właśnie on najlepiej pokazuje kierunek rozwoju firmy: większa kontrola, przejrzystość i realne wsparcie klientów w zarządzaniu naprawami.

Jeszcze do niedawna naprawa maszyny była procesem, który dla klienta odbywał się poza jego bezpośrednią kontrolą. Zlecenie trafiało do serwisu, a dostęp do informacji ograniczał się do kontaktu z opiekunem lub mechanikiem. Choć taki model funkcjonował od lat, w praktyce oznaczał konieczność dopytywania o szczegóły i brak stałego wglądu w to, co faktycznie dzieje się z podzespołem na kolejnych etapach prac.

Regeneracja pompy hydraulicznej to proces, w którym o końcowym efekcie decydują detale. Samo złożenie podzespołu nie oznacza jeszcze, że pompa będzie pracowała stabilnie i zgodnie z parametrami producenta. Aby mieć taką pewność, każdy etap naprawy musi być wykonany w kontrolowany sposób, a na końcu zweryfikowany w warunkach pracy zbliżonych do rzeczywistych.Dlatego w BANAT regeneracja pomp hydraulicznych opiera się na technologii, która pozwala kontrolować cały proces – od przygotowania elementów, przez ich obróbkę i dopasowanie, aż po końcowy test stanowiskowy. Dzięki temu naprawa nie jest zbiorem przypadkowych działań, lecz uporządkowanym procesem technologicznym, którego efektem jest przewidywalna praca podzespołu.