Brak ciśnienia, wycieki oleju, spadek wydajności, problemy z układem jazdy, elektryką albo klimatyzacją. Czerwcowe zgłoszenia zaczynały się różnie, ale wiele z nich prowadziło do tego samego punktu: trzeba było znaleźć rzeczywistą przyczynę problemu, a dopiero później zaplanować naprawę. W takich sytuacjach liczy się nie tylko szybka reakcja, ale też kolejność działań. Diagnostyka, demontaż, regeneracja, czyszczenie układu, wymiana filtrów, testy i regulacje tworzą proces, który decyduje o tym, czy maszyna po naprawie wróci do pracy z właściwymi parametrami.
Czerwiec w liczbach
W siedzibie BANAT naprawiono łącznie 254 podzespoły i maszyny. Największą grupę stanowiły pompy hydrauliczne. To ważna informacja, bo właśnie pompy są jednym z kluczowych elementów wpływających na wydajność całego układu hydraulicznego.
Znaczącą część prac stanowiły również silniki hydrauliczne oraz rozdzielacze, których było. W warsztacie wykonano także naprawy siłowników, zwolnic, skrzyń biegów, a także zamków, zaworów i maszyn.
Te dane dobrze pokazują, że czerwiec był mocno skoncentrowany na podzespołach odpowiedzialnych za pracę układów hydraulicznych. Nie były to więc tylko naprawy pojedynczych części, ale prace przy elementach, które po zamontowaniu muszą ponownie działać w całym układzie maszyny.
Serwis mobilny przejechał w czerwcu 26 745 km, wykonał 842 roboczogodziny pracy i naprawił 131 maszyn. Za tymi liczbami stoją zarówno większe remonty, jak i zlecenia doraźne, które dla klientów miały konkretne znaczenie: krótszy przestój, szybsza diagnoza i możliwość wykonania naprawy bez transportowania maszyny do warsztatu.
Gdy problem zaczyna się od braku ciśnienia
Wiertnica MT-Powerdrill trafiła do diagnostyki z problemem braku ciśnienia podczas wiercenia. Przy takim zgłoszeniu nie wystarczy potwierdzić, że układ nie osiąga właściwych parametrów. Trzeba jeszcze ustalić, gdzie dokładnie pojawia się spadek wydajności i które elementy mają największy wpływ na pracę maszyny podczas obciążenia.
Diagnostyka pozwoliła określić zakres dalszych działań. Przeprowadzono regenerację zespołu pomp hydraulicznych, silników oraz reduktora, czyli elementów istotnych dla prawidłowej pracy układu wiercenia. Następnie maszyna przeszła testy i regulacje, aby sprawdzić, czy po naprawie układ pracuje stabilnie i osiąga wymagane parametry.
Ważnym elementem tej realizacji była również wymiana filtrów. Przy naprawach obejmujących pompy hydrauliczne i silniki czystość układu ma duże znaczenie dla trwałości wykonanej pracy. Nowe filtry pomagają ograniczyć ryzyko, że zanieczyszczenia pozostające w obiegu oleju będą wpływać na odnowione podzespoły.
Dzięki tak poprowadzonym pracom naprawa nie ograniczyła się do jednego elementu. Objęła diagnostykę, regenerację kluczowych podzespołów, kontrolę parametrów i przygotowanie układu do dalszej eksploatacji.
BOMAG BC 772RS: układ jazdy przygotowany do dalszej pracy
W kompaktorze BOMAG BC 772RS prace serwisu mobilnego skupiły się na układzie jazdy. Zakres obejmował montaż czterech pomp, czyszczenie zbiornika, wymianę oleju hydraulicznego i filtrów, filtrację oraz uruchomienie maszyny.
Montaż pomp był jednym z etapów, ale nie zamykał całej realizacji. Równie ważne było przygotowanie układu hydraulicznego do dalszej pracy. Czyszczenie zbiornika, wymiana oleju i filtracja ograniczają ryzyko, że zanieczyszczenia pozostające w obiegu trafią do zamontowanych podzespołów.
Na koniec maszyna została uruchomiona, a układ jazdy sprawdzony po wykonanych pracach. Dzięki temu zlecenie obejmowało zarówno montaż elementów, jak i kontrolę działania maszyny przed powrotem do eksploatacji.
Podbijarka kolejowa PLASSER i kompleksowy remont hydrauliki
W podbijarce kolejowej PLASSER 08-475 UNIMAT 4S serwis mobilny wykonał remont układu hydraulicznego. Prace objęły demontaż pomp hydraulicznych, silników jazdy, zespołu pomp łopatkowych, elementów sterujących oraz innych podzespołów układu.
W ramach zlecenia wyczyszczono zbiornik oleju hydraulicznego, wymieniono przewody hydrauliczne, olej i filtry. Zdemontowane elementy zostały zregenerowane, a następnie zamontowane ponownie na maszynie. Końcowym etapem było odpowietrzenie układu, testy i regulacja.
W tej realizacji istotna była kolejność działań: demontaż, regeneracja, przygotowanie układu, montaż i sprawdzenie pracy maszyny po uruchomieniu. Taki przebieg pozwala ocenić nie tylko stan pojedynczych podzespołów, ale działanie całego układu hydraulicznego po zakończeniu naprawy.
Serwis mobilny tam, gdzie maszyna pracuje na co dzień
Czerwiec pokazał również szeroki zakres pracy serwisu mobilnego. Zespoły wyjazdowe działały przy maszynach budowlanych, przemysłowych, kolejowych, przeładunkowych i rolniczych. Część zleceń dotyczyła hydrauliki, część elektryki, klimatyzacji, obsługi technicznej albo montażu dodatkowych elementów.
Wśród realizacji znalazła się diagnostyka i naprawa układu elektrycznego w ładowarce kołowej CAT 980K, połączona z wymianą lampy. Przy maszynach Doosan wykonano obsługę i naprawy układów klimatyzacji, w tym wymianę sprężarki w koparce Doosan DX140LCR.
Serwis pracował też przy koparce Doosan DX255, gdzie wykonano diagnostykę układu hydraulicznego, przy koparce przeładunkowej FUCHS 350, gdzie naprawiano instalację elektryczną i wiązkę, oraz przy pojeździe dwudrogowym COPMA ZDS5K, w którym wymieniono przewód hydrauliczny z szuflady żurawia.
Ważnym zleceniem była również praca przy ładowarce Liebherr L566. Serwis mobilny wykonał diagnostykę układu hydraulicznego oraz demontaż trzech pomp i dwóch silników hydraulicznych. Taki zakres wskazuje na konieczność dokładniejszej weryfikacji podzespołów i dalszej pracy warsztatowej.
Serwis mobilny pełni w takich sytuacjach ważną rolę. Jest pierwszym etapem procesu naprawy, ale często również tym etapem, który pozwala szybko określić, co naprawdę dzieje się z maszyną i jakie działania będą potrzebne dalej.
„Koparka pracuje jak nowa”
W czerwcu do naszego warsztatu trafił zestaw pomp z koparki CAT 313D. Klient zgłosił problem z maszyną, a wcześniejsze podejrzenia wskazywały na pompę główną. W takiej sytuacji ważne było szybkie sprawdzenie podzespołów i potwierdzenie, czy rzeczywiście to one odpowiadają za pracę maszyny.
Tempo działania miało tu duże znaczenie. Klient skontaktował się z BANAT w czwartek około południa, a już w piątek rano pompy były na testach. Po ich sprawdzeniu i wykonaniu odpowiednich nastaw koparka wróciła do pracy, a efekt klient podsumował krótko: maszyna „pracuje jak nowa”.
To jedna z tych opinii, które najlepiej pokazują wartość dobrze przeprowadzonej diagnostyki. Nie zawsze chodzi o największy zakres naprawy. Czasem kluczowe jest szybkie sprawdzenie podejrzanego elementu, właściwa regulacja i decyzja oparta na parametrach, a nie tylko na przypuszczeniach. W tym przypadku właśnie to pozwoliło przywrócić koparce właściwą pracę.
Zespół poza codziennym rytmem pracy
W czerwcu odbyło się firmowe spotkanie przy grillu. Była to okazja, żeby na chwilę oderwać się od codziennych obowiązków, odłożyć narzędzia, zamknąć laptopy i spędzić czas razem w mniej formalnej atmosferze.
Na co dzień nasz zespół pracuje w różnych działach i często przy zupełnie innych zadaniach. Takie spotkania pozwalają lepiej się poznać, porozmawiać spokojniej niż w trakcie pracy i zobaczyć się nie tylko przez pryzmat bieżących zleceń. To ważne szczególnie w firmie, w której współpraca wielu osób wpływa na przebieg każdej naprawy.
Firmowy grill był więc nie tylko przerwą od intensywnego tempa, ale też momentem integracji. Wspólny czas poza warsztatem i biurem pomaga budować relacje, które później naturalnie przekładają się na codzienną komunikację i dobrą atmosferę w zespole.
Czerwiec w BANAT najlepiej opisuje proces: od diagnozy do pewnego powrotu maszyny do pracy. Widać to w najważniejszych realizacjach miesiąca, takich jak naprawa wiertnicy MT-Powerdrill, remont hydrauliki w podbijarce PLASSER, prace przy kompaktorze BOMAG czy diagnostyka ładowarki Liebherr L566.
Najważniejszy wniosek nie dotyczy jednak samych liczb. Ten miesiąc pokazał, że trwała naprawa wymaga spojrzenia na cały układ. Diagnoza, regeneracja, czyszczenie, wymiana filtrów, testy i regulacje są etapami jednego procesu. Dopiero razem dają efekt, którego oczekują nasi klienci: maszyna wraca do pracy i może wykonywać swoje zadania z odpowiednimi parametrami.